Mis à jour le 15/05/2024
Améliorer l’efficacité énergétique d’un circuit pneumatique
Nous vous aidons à identifier les gaspillages potentiels et à vérifier si des actions d’amélioration de l’efficacité énergétique sont possibles sur le circuit pneumatique de votre usine.
Nos équipes spécialisées en économie d’énergie se tiennent à votre disposition pour étudier la totalité de votre installation, de la vérification du compresseur à l’efficacité de l’actionneur ou de la soufflette, pour détecter les éventuelles fuites et les problèmes de performances.
Les solutions d’efficacité énergétique SMC
Consultez-les et vous verrez les économies que vous ferez en commençant à utiliser les solutions d'efficacité énergétique de SMC. Faciles d'utilisation, basés sur les questions posées et plus important encore, avec des résultats clairs.
Actions d'amélioration
- Identification de chaque fuite par une étiquette sur le circuit.
- Chaque fuite détectée est quantifiée suivant 3 niveaux de gravité, numérotée, et photographiée.
- Le total des pertes est présenté sous forme de tableau (Excel).
- Identification et définition des consommations (en fonctionnement ou hors production).
- Vérification possible du dimensionnement des compresseurs ou des installations.
- Contrôle des niveaux de pressions.
- Enregistrement des données possible sur 24h et plus (Ex. : identification des consommations hors production).
- Echantillonnage de l’air au travers d’une pastille filtrante puis analyse des particules solides et liquides par un laboratoire partenaire.
- Mesure du point de rosée et vérification de son adéquation avec l’application.
- Recherche d’améliorations sur les différents usages de l’air comprimé: soufflage d’air / éjection de pièces / préhension par le vide / pressions excessives.
- Préconisation de produits et solutions SMC éco-énergétiques à faible consommation.
- Essais comparatifs possibles avec produits SMC directement sur l’application avec analyse de l’efficacité énergétique.
Les différentes formules d'audits SMC
SMC propose plusieurs offres d’audits pour accompagner ses clients dans leur démarche d'amélioration de leur efficacité énergétique. Chaque offre est sur-mesure et s’adapte aux besoins de chaque client (choix du périmètre et des fonctions à auditer).
Audit simple :
Ciblé sur une application, machine ou ligne de fabrication. Uniquement 1 à 2 types d’actions possibles.
Audit complet :
Pour un bâtiment ou site industriel. Prestation complète ou à la carte en fonction des besoins. Cotation sur demande nécessitant un pré-audit*.
| Audit simple | Audit complet | |
|---|---|---|
| Détection de fuites | ✓ | ✓ |
| Analyse de la consommation (au compresseur) | ✗ | ✓ |
| Analyse de la consommation (machine ou application) | ✓ | ✓ |
| Analyse de la qualité de l'air | ✗ | ✓ |
| Optmisation énergetique et amelioration process | ✓ | ✓ |
* Pré-audit = pré-visite pour présenter l’audit SMC, collecter les informations techniques, valider les attentes et les besoins du client, visiter l’usine pour définir le champ d’action.
Les produits SMC économes en énergie
Solutions pour économiser l'énergie
Contrôlez vos consommations
Surveillez votre utilisation en utilisant un débitmètre qui vous permet de mesurer à la fois le débit instantané et cumulé d’un réseau d’air comprimé. Cela vous permettra de contrôler vos consommations, de maîtriser les coûts et de réaliser des économies d’énergie.
Générez juste la pression nécessaire
- Minimisez la pression grâce à un régulateur de pression
- Minimisez l’énergie générée au compresseur
- Renforcez la pression seulement où c’est nécessaire grâce à un surpresseur
- Réduire la pression lors des cycles non productif
Une réduction de 1 bar peur faire réaliser des économies de 7 % en consommation d’air.
Plusieurs solutions d’économie d’air
50 % de l’air comprimé généré est utilisé dans des applications de soufflage d’air.
Le débit en conduite ouverte Ø 6 mm entraîne une perte moyenne de 2 000 euros par an.
Améliorez votre gestion de l’air comprimé
Surveille les conditions de veille de la machine (lorsque la production s’arrête) et réduit automatiquement la pression réseau.
Réduit la consommation d’air inutile.
Adapter la pression aux besoins réels de la machine permet d’importantes économies en termes de génération et d’utilisation de l’air comprimé, dont les fuites.
Le vide ne signifie pas nécessairement un gaspillage continu de l’air
Le maintien du vide par des générateurs de vide conventionnels implique une alimentation continue en air, que vous en ayez besoin ou non.
Plus vous maintenez la pièce par le vide longtemps, plus vous gaspillez d’air.
La nouvelle génération d’unités de vide vise à rendre le vide plus efficient grâce à l’intégration d’un vacuostat dans le générateur de vide
